I compositi legno-plastica (WPC) sono materiali compositi costituiti da fibra di legno/farina di legno e materiali termoplastici (inclusi PE, PP, PVC ecc.).

Gli additivi chimici appaiono praticamente "invisibili" (tranne cariche minerali e pigmenti, se aggiunti) nella struttura composita. Essi consentono l'integrazione di polimero e farina di legno (polvere), facilitando al contempo condizioni di lavorazione ottimali.

Oltre alla fibra di legno e alla plastica, i WPC possono contenere anche altri materiali di riempimento in legno-cellulosico e/o inorganico. Le WPC sono un sottoinsieme di una categoria più ampia di materiali chiamati compositi di fibre plastiche naturali (NFPC), che possono non contenere cariche di fibre a base di cellulosa come fibre di pasta di legno,  bucce di arachide, bambù, paglia, digestate, ecc.

Applicazioni:
I compositi legno-plastica sono ancora nuovi materiali rispetto alla lunga storia del legname naturale come materiale da costruzione. L'uso più diffuso di WPC in Nord America è in  pavimenti di coperta all'aperto, ma è anche utilizzato per ringhiere, recinzioni, legno di paesaggio, rivestimenti e siding, panchine di parco,  Stampaggio e rifinitura, serramenti   e mobili per interni.[2] i compositi legno-plastica sono stati introdotti per la prima volta nel mercato dei rivestimenti all'inizio degli anni '90. Produttori[Chi?]  pretendere che il composito legno-plastica è più ecologico e richiede meno manutenzione rispetto alle alternative di legno solido trattato con conservanti o legno solido di specie resistenti alla marciume. Questi materiali possono essere stampati con o senza dettagli di grano di legno simulato.
 
Produzione:
I compositi di plastica del legno (WPC) sono prodotti mescolando accuratamente particelle di legno macinate e  resina termoplastica riscaldata. Il metodo di produzione più comune consiste nell'estrudere il materiale nella forma desiderata, sebbene  sia utilizzato anche lo stampaggio ad iniezione. Le WPC possono essere prodotte da termoplastici vergini o riciclati, compresi HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS,  PS e PLA. I WPC basati sul polietilene sono di gran lunga i più comuni. Additivi quali coloranti, agenti accoppianti, stabilizzanti UV, agenti espandenti, agenti espandenti, e i lubrificanti aiutano a personalizzare il prodotto finale in base all'area di applicazione desiderata. I WPC estrusi sono formati sia in profili solidi che cavi. Viene inoltre prodotta una grande varietà di parti stampate ad iniezione, dai pannelli delle porte per autoveicoli ai coperchi dei telefoni cellulari.
In alcuni impianti di produzione, i costituenti vengono combinati e lavorati in un estrusore di pellettizzazione, che produce pellets del nuovo materiale. I pellet vengono quindi rifilati e formati nella forma finale. Altri produttori completano il pezzo finito in un'unica fase di miscelazione ed estrusione.

Profili aziendali:
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